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    抑制熔渣向耐火材料滲透的有效措施分享，因?yàn)閷?duì)于氧化物系的耐火材料來(lái)說(shuō)，通過(guò)添加能有效限制浸透的加入物可極大地提高其抗結(jié)構(gòu)剝落性能。

　　由此看來(lái)，對(duì)于帶有氣孔的氧化物系耐火材料，若配料中的細(xì)顆粒含量少，便會(huì)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，氣孔直徑大會(huì)引起一系列問(wèn)題，在極個(gè)別的情況下(細(xì)粉含量少或不含細(xì)粉)，能顯著地造成熔渣很容易和很深地浸透進(jìn)入耐火材料內(nèi)部的氣孔中。為了限制熔渣向耐火材料內(nèi)部氣孔中的浸透，主要從操作和材質(zhì)設(shè)計(jì)兩個(gè)方面解決。前者主要采用熔渣控制和提高耐火內(nèi)襯的溫度梯度。溫度梯度能導(dǎo)致熔渣在距耐火材料工作表面一定距離的溫度相當(dāng)?shù)吞幑袒?，從而阻止熔渣向更深部位浸?而熔渣控制主要是提高熔渣的黏度?？傊刹捎藐愓赜烟岢龅南率鲈瓌t來(lái)限制熔渣向耐火材料(傳統(tǒng)配方的氧化物系耐火材料)內(nèi)部氣孔中的浸透，提高抗結(jié)構(gòu)剝落性：

　　(1) 提高耐火材料抗?fàn)t渣滲透性

　　(2) 降低耐火材料的氣孔率

　　(3) 爐渣與耐火材料形成熔點(diǎn)高的化合物擋墻，阻止?fàn)t渣的滲入

　　(4) 增加爐渣的黏度

　　提高耐火材料抗熔揸的浸透性，其關(guān)鍵是降低耐火材料中主晶相之間的界面能，使主晶相之間直接結(jié)合牢固，而其中所形成的低熔點(diǎn)物系以孤島狀存在。例如，在氧化物系耐火材料中，傳統(tǒng)鎂質(zhì)耐火材料存在的主要缺點(diǎn)是在使用過(guò)程中，形成的液相能夠在方鎂石晶粒間穿透，而且熔渣也能容易地滲透進(jìn)入其結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)致組織變質(zhì)。在這種情況下，可通過(guò)成分調(diào)整，使其礦物相除了方鎂石之外，***鹽則以2CaO SiO2相存在。由于它能滲入方鎂石晶粒之間，把方鎂石晶粒表面的液相排擠出來(lái)，從而提高材料的直接結(jié)合程度。所以，這種含2CaO SiO2相的鎂質(zhì)耐火材料是固-固接觸程度相當(dāng)高的一類(lèi)堿性耐火材料，具有較佳的抗?jié)B透性能。

　　減少熔渣滲透進(jìn)入鎂質(zhì)耐火材料結(jié)構(gòu)中的另外的方法是配料中添加Cr2O3或者ZrO2以便使它們?cè)谑褂脳l件下能有第二固相持續(xù)存在, 因?yàn)檫@類(lèi)耐火材料比無(wú)第二固相存在的同類(lèi)耐火材料的滲透深度要小。

　　限制熔渣向耐火材料內(nèi)部氣孔中浸透***徹底的方法是向氣孔中充填碳素物質(zhì)，因?yàn)榇蟛糠值湫鸵睙挔t渣均排斥碳。對(duì)于氧化物系耐火材料(傳統(tǒng)配方耐火材料)來(lái)說(shuō)，充填超過(guò)2% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))C時(shí)就能限制熔渣的浸透。而對(duì)于極個(gè)別的情況(細(xì)粉含量少或不含細(xì)粉)，則需要充填更多的碳素物質(zhì)。作為碳復(fù)合的氧化物系耐火材 料，應(yīng)當(dāng)使其配方中碳的配入量***好是達(dá)到或者超過(guò)所減少氧化物那一部分的細(xì)粉含量。具體說(shuō)來(lái)，就是用更多的碳素物質(zhì)來(lái)代替已減去細(xì)顆粒那一部分量，以便提高材料的耐蝕性能。