堿性耐火磚的改良劑
水泥高溫熟料或硫堿等化合物對(duì)襯磚的化學(xué)侵蝕。水泥熟料煅燒溫度一般在140℃以上，火焰溫度更高，見(jiàn)有高熔融溫度材料才能適合此工況需求，阻抗體通常是由耐高溫的天然或人工合成的氧化鎂組成。
第二種成分為改性劑，其作用是在耐火磚內(nèi)生成顯微結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀裂紋，相應(yīng)增加費(fèi)體的結(jié)構(gòu)彈性和斷裂韌性。磚休的彈性模量E和剪切模數(shù)G越低，則磚體抗熱膨脹、容簡(jiǎn)體桶圓度和熱震應(yīng)力越強(qiáng)。改性劑主要有銘礦石、鎂鋁尖品石、氧化鋯等。在開(kāi)發(fā)堿性磚時(shí)，以往重視改性劑的作用，其原因是窯內(nèi)村磚首先遇到熱應(yīng)力的作用，常用的堿性磚內(nèi)的鉻礦石或尖晶石過(guò)熱可能生成低熔融溫度的鈣鐵化合物或鈣鋁化合物，與窯料反應(yīng)生成二次低熔融化合物(熔融溫度低于1420℃)，致使耐火磚體容重增大失去彈性而損壞。
氧化鋯與水泥熟料作用后生成高熔點(diǎn)的化合物，用來(lái)作改性劑可承受過(guò)熱的高溫，因而鎂鉻磚適用于高熱負(fù)荷下的過(guò)渡帶。常用的堿性磚雖然使用了技術(shù)先進(jìn)的改性劑，但在使用過(guò)程中，窯內(nèi)襯磚遭受各種應(yīng)力綜合作用的侵蝕難于滿足使用壽命。為優(yōu)化堿性磚性能，不僅要深化改性劑成分的研究，更要提高阻抗體的潛能。
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